Gudepol VSA9 22/10
Gudepol VSA9 22/10 – sprężarka śrubowa do pracy w nowoczesnej instalacji pneumatycznej
Gudepol VSA9 22/10 to sprężarka śrubowa z serii VSA, zaprojektowana tak, aby skutecznie pełnić rolę źródła sprężonego powietrza w nowoczesnej linii pneumatycznej. Konstrukcja oparta jest na światowych rozwiązaniach technicznych oraz na wysokiej jakości materiałach, dzięki czemu urządzenie jest gotowe do pracy w warunkach, w których liczy się zarówno wydajność, jak i niezawodność.
Seria VSA daje możliwość dopasowania kluczowych elementów systemu przygotowania powietrza do potrzeb instalacji. W praktyce oznacza to, że możesz dobrać komponenty takie jak zbiornik ciśnieniowy, osuszacz czy filtry centralne, tworząc układ skrojony pod jakość powietrza wymaganą przez Twoje procesy technologiczne.
Wyróżnikiem jest też kompaktowa, dźwiękochłonna obudowa, która pozwala na elastyczne umiejscowienie sprężarki. Niska emisja hałasu sprawia, że urządzenie lepiej wpisuje się w realia zakładów, gdzie przestrzeń i komfort pracy mają duże znaczenie.
Panel sterowania L25S – czytelna diagnostyka i automatyka w jednym miejscu
Gudepol VSA9 22/10 wyposażony jest w nowej generacji panel mikroprocesorowy układu sterowania L25S. To rozwiązanie ułatwia codzienną obsługę, ponieważ system automatycznie wychwytuje nieprawidłowości pracy, wyświetla rodzaj usterki i – w sytuacji zagrożenia uszkodzeniem – wyłącza sprężarkę.
Panel jest zaprojektowany tak, aby użytkownik miał dostęp do kluczowych informacji w czasie rzeczywistym. Wyświetlacz przekazuje m.in. ciśnienie robocze, temperaturę roboczą modułu śrubowego, liczbę przepracowanych godzin (łącznie i pod obciążeniem) oraz czas pozostały do przeglądu serwisowego. Dodatkowo system pokazuje zaistniałe usterki poprzez szczegółowy kod alarmu.
Ważnym elementem jest funkcja pamięci usterek, która pomaga wrócić do historii problemów i ułatwia planowanie serwisu. Panel posiada też alfanumeryczny wyświetlacz LCD oraz komunikaty w 8 językach: polskim, angielskim, niemieckim, francuskim, włoskim, hiszpańskim, tureckim i portugalskim.
Wbudowany zegar umożliwia ustawienie 3 harmonogramów pracy dla jednego dnia tygodnia, co wspiera optymalizację zużycia energii. Dostępny jest także port RS232 do podłączenia sprężarki do komputera w celu monitorowania pracy. Opcjonalnie można zainstalować moduł GSM, aby otrzymywać komunikaty w formie SMS o pracy urządzenia. Sprężarka ma ponadto automatyczny rozruch po zaniku napięcia oraz możliwość pracy w kaskadzie z L25S.
Moduł śrubowy, silnik i automatyka – niezawodność w codziennym użytkowaniu
W sercu Gudepol VSA9 22/10 znajduje się moduł śrubowy wykonany z najlepszych komponentów. Układ pompujący sprężarki serii VSA charakteryzuje się wysoką efektywnością: wskaźniki wydajności efektywnej są proporcjonalne do mocy silnika. Dodatkowo zintegrowanie filtrów oraz separatora oleju z modułem pozwala ograniczyć liczbę połączeń z pozostałymi podzespołami do minimum, co przekłada się na wyższy poziom niezawodności.
Silnik elektryczny odpowiada za stabilną pracę sprężarki w całym okresie między przeglądami. Konstrukcja przeniesienia napędu ma zapewniać utrzymanie wydajności na najwyższym poziomie, a sam silnik spełnia standardy norm jakościowych w Europie. Producent wskazuje na cechy użytkowe: doskonałą niezawodność, cichą pracę oraz brak drgań, a także przyjazną dla środowiska technologię produkcji.
Za bezpieczeństwo i ochronę urządzenia odpowiada nowoczesna automatyka. System zabezpiecza sprężarkę m.in. przed spadkiem napięcia w sieci, zanikiem fazy zasilającej, niewłaściwym kierunkiem obrotów silnika, przeciążeniem silnika lub wentylatora, zbyt wysoką temperaturą oleju, zbyt niską temperaturą oleju, rozruchem nieodciążonego modułu śrubowego oraz przeciążeniem wentylatora chłodnicy. Dodatkowo kontroluje zanieczyszczenie filtra powietrza.
Warto też wiedzieć, że opcjonalnie można zainstalować falownik wewnątrz kompresora. Wtedy elektroniczny przetwornik ciśnienia ułatwia precyzyjne dobranie ciśnień roboczych poprzez panel kontrolny.
Chłodnica, obudowa i przygotowanie powietrza – kiedy liczy się stabilna praca
Gudepol VSA9 22/10 wykorzystuje wyjątkowo efektywną, dwu-funkcyjną chłodnicę, która zapewnia optymalne warunki pracy nawet w cięższych scenariuszach. Jej zadaniem jest utrzymywanie niskiej temperatury wyjściowej powietrza kierowanego do sieci pneumatycznej. Wentylator sterowany jest przez panel kontrolny w zależności od obciążenia, co wspiera utrzymanie właściwych parametrów pracy.
Obudowa kompresora ma formę zamkniętą i jest wykonana z wysoką precyzją, w kompaktowej konstrukcji. Płyty dźwiękoizolacyjne umieszczone wewnątrz obudowy wraz z układem konstrukcyjnym sprężarki pozwoliły uzyskać barierę hałasu 68 dBA, co plasuje urządzenie w czołówce pod względem kultury pracy w swojej klasie. Dodatkowo górna część obudowy jest przystosowana do podłączenia pochłaniacza ciepła.
W zakresie jakości powietrza producent przewiduje rozwiązania w ramach stacji przygotowania powietrza. W wariancie, w którym kompresor serii SMART może być wyposażony w taki zestaw, uwzględnia się osuszacz ziębniczy punkt rosy +3°C, filtr dokładny 0,1 μm, filtr końcowy 0,01 μm oraz automatyczny wyrzutnik kondensatu. To podejście ułatwia utrzymanie parametrów powietrza zgodnych z wymaganiami procesów przemysłowych.
| Parametr | Dane |
|---|---|
| Nazwa / model | Gudepol VSA9 22/10 |
| SKU | cd4b135d5eac |
| Cena | 31383.45 zł |
| Seria / zastosowanie | Sprężarka śrubowa serii VSA – źródło sprężonego powietrza w nowoczesnej linii pneumatycznej |
| Panel sterowania | L25S (mikroprocesorowy), wyświetlacz LCD, pamięć usterek, komunikaty w 8 językach |
| Emisja hałasu (bariera) | 68 dBA |
| Obsługiwane funkcje łączności / sterowania | RS232, opcjonalnie GSM (SMS), możliwość kaskadowania z L25S |
| Ochrona automatyki | Zabezpieczenia m.in. przed spadkiem napięcia, zanikami fazy, niewłaściwym kierunkiem obrotów, przeciążeniem, zbyt wysoką/zbyt niską temperaturą oleju, rozruchem nieodciążonego modułu, zanieczyszczeniem filtra powietrza |
Falownik, regulacja i efektywność energetyczna – ekonomia pracy w praktyce
Jeśli w Twojej instalacji istotne jest dopasowanie mocy sprężarki do zmiennego zapotrzebowania na powietrze, szczególnie przydatna może być opcja falownika. Falownik (przemiennik częstotliwości) to urządzenie elektroniczne, które przekształca energię prądu przemiennego o stałej amplitudzie i częstotliwości na energię o zmiennej częstotliwości oraz amplitudzie zgodnie z potrzebami pracy silnika.
Zastosowanie falownika wspiera płynną regulację prędkości obrotowej silników elektrycznych, pozwalając zachować ich dobre parametry ruchowe. Producent podkreśla, że przy właściwym sterowaniu możliwe jest uzyskanie pełnego momentu silnika przy niskich prędkościach, a jednocześnie utrzymanie stałego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza przy zmiennym wypływie.
W każdej sprężarce wyposażonej w przetwornicę częstotliwości przewidziano możliwość regulacji obrotów w zakresie 50% do 100%. Taki system bezstopniowego regulowania obrotami jest wskazywany jako najbardziej ekonomiczny sposób sterowania – przede wszystkim ze względu na niższe zużycie energii w porównaniu do sprężarek sterowanych tradycyjnie oraz na utrzymywanie zadanego ciśnienia.
W kontekście kosztów warto też odnotować najistotniejsze atuty projektu VSA: niskie koszty serwisowania na terenie całego kraju, znaczną redukcję kosztów energii elektrycznej, prostą obsługę oraz potwierdzoną niezawodność dzięki skrupulatnej kontroli jakości w procesie produkcji.
Separator woda–olej i zarządzanie kondensatem – zgodność z przepisami i mniej ryzyka
W procesie sprężania powietrza w sprężarkach smarowanych olejem powstaje kondensat olejowo-wodny. Zawiera on od 500 do 5000 mg oleju na litr kondensatu. Zgodnie z obowiązującymi przepisami zawartość oleju w kondensacie odprowadzanym do ścieków nie może przekraczać 15 mg/l (Dziennik Ustaw nr 116 z dn. 10.12.91, poz. 503). Oznacza to, że przedsiębiorstwa, które odprowadzają nieuzdatniony kondensat do środowiska, muszą liczyć się z konsekwencjami finansowymi.
W tym obszarze istotną rolę pełni separator kondensatu PCT (woda/olej). Zapewnia on skuteczne oddzielanie oleju od kondensatu poprzez kierowanie skroplin przez różne etapy rozdzielania. Gdy kondensat trafia do PCT, olej odfiltrowuje się za pomocą elementów filtracyjnych, a separator wykorzystuje materiały adsorpcyjne do usunięcia nadmiaru oleju.
Trwałość pierwszego stopnia filtracji PCT określana jest ilością usuniętego oleju, a nie ilością kondensatu. Element węglowy działa jako etap końcowego oczyszczania, aby osiągnąć docelowe wartości <10 ppm. Konstrukcja ma być kompaktowa i lekka, a jednocześnie maksymalizować ergonomię podczas rutynowej konserwacji.
- Filtracja na poziomie <10 ppm oraz separacja olejów mineralnych i syntetycznych
- Współpraca ze wszystkimi wyrzutnikami kondensatu (elektryczne, elektromagnetyczne, mechaniczne)
Producent wskazuje też korzyści handlowe i techniczne: mała zajmowana powierzchnia, lekka i łatwa wymiana elementów, łatwy montaż, procedura konserwacji, próbka i test spustu do pomiaru dla wartości ppm, wskaźnik bezpieczeństwa przepełnienia oraz możliwość podłączenia różnych typów wyrzutników. Dodatkowo dostępne są trzy modele pokrywające do 15 m³/min wydajności sprężarki, co ułatwia dobór odpowiedniej konfiguracji.