Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW
Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW – bezpłomieniowe nagrzewanie, które przyspiesza pracę
Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW to kompaktowy podgrzewacz indukcyjny stworzony do szybkiego, bezpłomieniowego rozgrzewania metali żelaznych i aluminium. W praktyce oznacza to możliwość precyzyjnego dostarczenia ciepła dokładnie tam, gdzie jest potrzebne – bez ryzyka nadpalania otoczenia i bez klasycznej „gorącej” pracy jak przy palniku gazowym.
Urządzenie wykorzystuje zjawisko indukcji elektromagnetycznej, dzięki czemu potrafi dostarczyć dużą ilość energii do wybranego miejsca w zaledwie kilka sekund. Zasięg nagrzewania sięga na głębokość do 4 mm, co pozwala skracać czas napraw i ułatwia wykonywanie prac blacharskich oraz mechanicznych w warsztacie.
Jeśli w Twoim serwisie często pojawia się temat zapieczonych śrub, sworzni, łożysk czy nakrętek, ten model został zaprojektowany właśnie po to, by zwiększać kontrolę nagrzewania i zmniejszać czas operacji.
Precyzja bezpieczna dla otoczenia: mniej ryzyka, więcej kontroli
Jedną z największych zalet technologii indukcyjnej jest to, że nagrzewaniu podlega konkretny obszar materiału. Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW ogranicza wpływ ciepła na elementy znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie – dzięki temu nie uszkadza szyb, elementów gumowych, plastykowych ani powierzchni pomalowanych w okolicy pracy.
W porównaniu do palnika gazowego, podgrzewacz umożliwia rozgrzanie metalu do temperatury rzędu 500–600°C, bez zmieniania charakterystyki technicznej stali. To szczególnie istotne podczas prac wymagających zachowania właściwości materiału i przewidywalnej jakości efektu.
W praktyce warsztatowej przekłada się to na mniej poprawek i spokojniejsze wykonywanie czynności, takich jak demontaż zablokowanych elementów samochodowych.
Moc i sterowanie: 3,5 kW oraz płynna regulacja 10–100%
Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW oferuje moc maksymalną 3,5 kW i pracuje w zakresie częstotliwości 18–60 kHz. Dla użytkownika oznacza to możliwość dopasowania parametrów do rodzaju elementu oraz charakteru pracy.
Urządzenie posiada 10-stopniową regulację w zakresie 10–100%, co pozwala dobrać intensywność nagrzewania do konkretnego zadania. Dzięki temu nie ma potrzeby „zgadywania” – sterowanie jest przewidywalne, a Ty masz kontrolę nad przebiegiem procesu.
Wbudowane chłodzenie cieczą wspiera utrzymanie mocy maksymalnej. To rozwiązanie jest kluczowe, gdy podgrzewacz pracuje intensywnie w codziennym rytmie serwisu.
Dwa tryby pracy: kontrola pola magnetycznego i kontrola energii
W Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW dostępne są dwa tryby, które odpowiadają różnym scenariuszom technologii nagrzewania.
Tryb CF – kontrola pola magnetycznego zapewnia stałą siłę pola niezależnie od otoczenia końcówki. Dzięki temu urządzenie działa podobnie do palnika gazowego, ale zamiast płomienia pracuje pole magnetyczne – a Ty regulujesz efekt przez zbliżanie lub oddalanie końcówki od materiału.
Tryb CP – kontrola mocy dąży do dostarczenia i utrzymania określonej energii do elementu. Ten tryb bywa szczególnie przydatny przy powtarzalnych procesach, np. w sytuacji wielokrotnego podgrzewania tego samego detalu.
Zastosowania w serwisie: od demontażu po ustawianie geometrii
Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW jest rekomendowany do każdego serwisu pojazdów osobowych i dostawczych, zwłaszcza tam, gdzie wykonywane są naprawy blacharskie i mechaniczne. Sprawdza się również w czynnościach związanych z ustawianiem geometrii kół oraz w punktach wymiany opon.
W warsztacie możesz wykorzystać go do ułatwienia demontażu zablokowanych elementów, takich jak śruby, nakrętki, sworznie i łożyska. Gdy komponent jest „trudny” do ruszenia, kontrolowane nagrzanie często skraca czas pracy i zmniejsza ryzyko uszkodzeń podczas siłowego odkręcania.
Urządzenie wspiera również bardziej precyzyjne procesy, gdzie ważna jest powtarzalność i możliwość ustawienia parametrów nagrzewania.
Komfort użytkowania i integracja: zdalne sterowanie oraz monitoring
Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW ma uniwersalny system zdalnego sterowania, co ułatwia jego integrację z procesami w warsztacie i w środowiskach zautomatyzowanych. Sterowanie może odbywać się na kilka sposobów: pedał nożny, przycisk, a także za pomocą sygnału analogowego opartego na napięciu i prądzie cewki.
W wybranych modelach możliwa jest pełna kontrola przez złącze Data Bus, umożliwiając pełny monitoring procesu nagrzewania. Dodatkowo użytkownik ma możliwość ingerencji w ustawienia parametrów oraz wyświetlanie najistotniejszych wartości procesu w trybie informacji.
Takie podejście pozwala pracować bardziej przewidywalnie, szczególnie gdy chcesz powtarzać te same warunki dla podobnych elementów.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Model | Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW |
| SKU | 60b67eddb339 |
| Cena | 10059 zł |
| Długość kompletnego przewodu | 2 m |
| Pojemność zbiornika | 2,5 l |
| Rodzaj chłodzenia | ciecz |
| Stopień ochrony | IP22 |
| Waga | 13,5 kg |
| Wymiary gabarytowe (dł x szer x wys) | 240 × 200 × 440 mm |
| Zakres częstotliwości | 18–60 kHz |
| Moc maksymalna | 3,5 kW |
| Stopnie regulacji | 10–100% |
| Moc | 3,5 kW |
| Prąd pobierany z sieci | 16 A |
| Znamionowe napięcie zasilania | 230 V (180 V–265 V) |
| Częstotliwość sieci | 50/60 Hz |
Dlaczego warsztaty wybierają indukcję? Bezpłomieniowo, szybko i powtarzalnie
Ideal INDUCTOR 3 230V 3,5kW łączy wysokie parametry wyjściowe z kompaktową formą – dzięki czemu sprawdzi się zarówno w codziennych naprawach, jak i w procesach wymagających precyzji. Nagrzewanie odbywa się bez płomienia, co ułatwia pracę w pobliżu elementów wrażliwych na temperaturę.
Warto też zwrócić uwagę na kontrolę mocy w zakresie 10–100% oraz możliwość wyboru trybu pracy. To pozwala dopasować zachowanie urządzenia do tego, czy ważniejsza jest stała siła pola magnetycznego (CF), czy utrzymanie energii dostarczanej do materiału (CP).
Producent przewidział również praktyczne elementy użytkowe: sterowanie zdalne, możliwość monitoringu oraz ingerencję w ustawienia parametrów nagrzewania, co wspiera powtarzalność w pracy.
Gwarancja: 12 miesięcy, a urządzenie jest wyprodukowane w EU.
- Szybkie rozgrzewanie wybranego miejsca do 500–600°C bez bezpośredniego wpływu na otoczenie
- Ułatwiony demontaż zapieczonych elementów oraz skrócenie czasu napraw
- Regulacja 10–100% i tryby CF/CP dla elastycznego dopasowania procesu