Gudepol VSI9 11/10
Gudepol VSI9 11/10 – sprężone powietrze klasy midi w nowoczesnym wydaniu
Gudepol VSI9 11/10 to wolno-stojąca sprężarka śrubowa klasy midi, zaprojektowana jako stabilne źródło sprężonego powietrza do nowoczesnych linii pneumatycznych. Seria VSI firmy GUEDEPOL stawia na wysokie standardy wytwarzania oraz na parametry, które przekładają się na realne korzyści w codziennej eksploatacji. To rozwiązanie, które daje możliwość dopasowania konfiguracji do potrzeb zakładu – na przykład przez dobór zbiornika ciśnieniowego czy osuszacza.
W praktyce liczy się nie tylko wydajność, ale też całkowity koszt użytkowania. W konstrukcji VSI szczególnie podkreślono rozwiązania wpływające na niskie koszty serwisowania na terenie całego kraju, redukcję kosztów energii oraz prostą obsługę urządzenia. Dodatkowo projekt oparto o potwierdzoną niezawodność dzięki skrupulatnej kontroli jakości na etapie produkcji.
Jeśli szukasz sprzętu, który ma działać stabilnie między przeglądami i jednocześnie umożliwia adaptację do zmiennych warunków pracy, model Gudepol VSI9 11/10 wpisuje się w ten schemat dzięki kompaktowej budowie oraz możliwości rozbudowy.
Panel sterowania L25S – kontrola pracy, alarmy i harmonogramy
Jednym z kluczowych elementów jest panel mikroprocesorowy nowej generacji: L25S. Dzięki niemu praca sprężarki jest czytelna i łatwa do prowadzenia, a automatyka potrafi wykrywać nieprawidłowości oraz reagować w sytuacjach ryzyka uszkodzenia. W przypadku zagrożenia sprężarka zostaje wyłączona, co ma chronić urządzenie i procesy w zakładzie.
Panel L25S informuje użytkownika o trybie pracy oraz wyświetla m.in.: ciśnienie robocze, rodzaj usterki poprzez kod alarmu, temperaturę roboczą modułu śrubowego, liczbę przepracowanych godzin (łącznie i pod obciążeniem) oraz czas pozostały do przeglądu serwisowego. Dodatkowo dostępna jest funkcja pamięci usterek, co ułatwia diagnostykę.
Wygodę podnosi alfanumeryczny wyświetlacz LCD, komunikaty w 8 językach (polski, angielski, niemiecki, francuski, włoski, hiszpański, turecki, portugalski) oraz zintegrowany zegar umożliwiający ustawienie 3 harmonogramów pracy w jednym dniu tygodnia.
Łączność i automatyzacja
Panel oferuje również port RS232, dzięki któremu można podłączyć sprężarkę do komputera i monitorować jej pracę. Istnieje też możliwość podłączenia modułu GSM, co pozwala otrzymywać komunikaty o pracy urządzenia w formie SMS. Ważnym udogodnieniem jest automatyczny rozruch po zaniku napięcia w sieci oraz możliwość pracy sprężarki w kaskadzie z modułem L25S.
Moduł śrubowy, silnik i automatyka – wydajność oraz ochrona w każdym trybie
Moduł śrubowy w serii VSI został wykonany z najlepszych komponentów, a jego układ pompujący należy do najbardziej efektywnych rozwiązań w segmencie europejskim. Wskaźniki wydajności efektywnej są tu proporcjonalne do mocy silnika, co wspiera ekonomiczną pracę urządzenia.
W zintegrowanym rozwiązaniu zastosowano filtry oraz separator oleju z modułem, ograniczając liczbę połączeń z pozostałymi podzespołami do minimum. Taki układ ma zwiększać niezawodność i ułatwiać eksploatację.
Równie istotny jest silnik elektryczny, który zapewnia stabilną pracę sprężarki przez cały okres między przeglądami. Silnik spełnia standardy norm jakościowych w Europie, a wśród jego zalet wskazano: doskonałą niezawodność, cichą pracę oraz brak drgań. Producent podkreśla także przyjazną dla środowiska technologię produkcji.
Zabezpieczenia automatyki i opcjonalny falownik
Automatyka, oparta na wysokiej jakości komponentach, zabezpiecza sprężarkę m.in. przed spadkiem napięcia, zanikiem fazy zasilającej, niewłaściwym kierunkiem obrotów, przeciążeniem silnika lub wentylatora, zbyt wysoką temperaturą oleju, zbyt niską temperaturą oleju, rozruchem nieodciążonego modułu śrubowego oraz przeciążeniem wentylatora chłodnicy. Chroni także przed zanieczyszczeniem filtra powietrza.
Opcjonalnie można zainstalować falownik wewnątrz kompresora. W tej konfiguracji elektroniczny przetwornik ciśnienia ułatwia precyzyjne dobranie ciśnień roboczych poprzez panel kontrolny. Dzięki temu łatwiej dopasować pracę sprężarki do zmiennego zapotrzebowania na sprężone powietrze.
Chłodnica, obudowa i komfort pracy – ograniczanie hałasu oraz stabilne warunki
Chłodnica w modelu Gudepol VSI9 11/10 została zaprojektowana jako wyjątkowo efektywna, dwu-funkcyjna. Jej zadaniem jest zapewnienie optymalnych warunków pracy nawet w najcięższych warunkach eksploatacji, a także utrzymanie niskiej temperatury wyjściowej powietrza kierowanego do sieci pneumatycznej.
Wentylator chłodnicy jest sterowany przez panel kontrolny w zależności od obciążenia, co wspiera sprawną pracę i lepsze dopasowanie do aktualnego trybu. To rozwiązanie przekłada się na utrzymanie stabilnych parametrów sprężania.
Obudowa sprężarki jest formą zamkniętą, wykonaną z wysoką precyzją i o kompaktowej konstrukcji. Wewnętrzne płyty dźwiękoizolacyjne oraz układ konstrukcyjny sprężarki pozwalają uzyskać barierę hałasu na poziomie 68 [dBA], co jest jednym z najlepszych wyników w tej klasie urządzeń.
Dodatkowe elementy wpływające na eksploatację
Górna część obudowy została przystosowana do podłączenia pochłaniacza ciepła. Producent podkreśla również znaczenie dźwiękochłonnej konstrukcji, która wspiera komfort pracy w otoczeniu sprężarki.
W zależności od potrzeb, w systemie może pojawić się także przygotowanie powietrza – w tym osuszacz i filtry o wysokiej dokładności (szczegóły w tabeli technicznej). Takie podejście pozwala budować kompletne rozwiązanie od sprężania aż po przygotowanie medium do instalacji.
| Parametr | Wartość / opis (Gudepol VSI9 11/10) |
|---|---|
| Seria / typ | Sprężarki śrubowe VSI firmy GUEDEPOL, wolno-stojące kompresory klasy midi |
| SKU | d245dd21fffb |
| Cena | 23313.42 zł |
| Panel sterowania | Nowa generacja mikroprocesorowa L25S (LCD, komunikaty w 8 językach, pamięć usterek, harmonogramy) |
| Wyświetlane informacje | Ciśnienie robocze, kod alarmu, temperatura robocza modułu śrubowego, godziny pracy (łącznie/pod obciążeniem), czas do przeglądu |
| Łączność i sterowanie | RS232 do monitorowania, opcjonalny moduł GSM (SMS), automatyczny rozruch po zaniku napięcia, praca w kaskadzie z L25S |
| Hałas (bariera) | 68 [dBA] |
| Chłodnica | Dwu-funkcyjna, sterowanie wentylatorem zależnie od obciążenia; możliwość niskiej temperatury wyjściowej powietrza |
| Osuszacz i filtracja (opcjonalnie) | Osuszacz ziębniczy: punkt rosy +3°C; filtr dokładny 0,1 µm; filtr końcowy 0,01 µm; automatyczny wyrzutnik kondensatu |
| Falownik (opcjonalnie) | Możliwość instalacji falownika wewnątrz kompresora; precyzyjne dobranie ciśnień roboczych przez panel |
| Separator kondensatu PCT | Filtracja do <10 ppm; oddziela oleje mineralne i syntetyczne; współpracuje ze wszystkimi wyrzutnikami kondensatu; zakres modeli do 15 m³/min |
Osuszanie i separacja kondensatu – przygotowanie powietrza zgodne z wymaganiami
W wielu instalacjach nie wystarczy samo sprężanie. Dlatego producent przewiduje możliwość wyposażenia systemu w stację przygotowania powietrza. W wariancie opcjonalnym pojawia się osuszacz ziębniczy z punktem rosy +3°C, a następnie filtry o wysokiej dokładności: 0,1 µm (filtr dokładny) oraz 0,01 µm (filtr końcowy). Do tego dochodzi automatyczny wyrzutnik kondensatu.
Takie rozwiązania pomagają utrzymać jakość powietrza w sieci pneumatycznej, a jednocześnie ograniczają ryzyko problemów technologicznych związanych z obecnością wilgoci i zanieczyszczeń.
W kontekście ochrony środowiska istotna jest także gospodarka kondensatem. Podczas sprężania powietrza w sprężarkach smarowanych olejem powstaje kondensat olejowo-wodny zawierający od 500 do 5000 mg oleju na litr kondensatu. Zgodnie z obowiązującymi przepisami zawartość oleju w kondensacie odprowadzanym do ścieków nie może przekraczać 15 mg/litr (Dziennik Ustaw nr 116 z dn. 10.12.91, poz. 503).
Separator PCT – redukcja oleju do poziomu <10 ppm
Separator kondensatu PCT oddziela olej od kondensatu generowanego przez systemy sprężonego powietrza. Działa poprzez kierowanie skroplin przez różne etapy rozdzielania oraz zastosowanie materiałów adsorpcyjnych, które usuwają nadmiar oleju. Element węglowy pracuje jako etap końcowy, aby osiągnąć docelowe wartości <10 ppm.
- Kompatybilność: separator współpracuje ze wszystkimi wyrzutnikami kondensatu (elektryczne, elektromagnetyczne, mechaniczne).
- Elastyczność doboru: trzy modele pokrywające aż do 15 m³/min wydajności sprężarki.
W praktyce PCT ma też cechy, które ułatwiają serwisowanie: małą zajmowaną powierzchnię, lekką konstrukcję oraz łatwą wymianę elementów. Dodatkowo przewidziano wskaźnik bezpieczeństwa przepełnienia oraz możliwość podłączenia różnych typów wyrzutników.
Dlaczego Gudepol VSI9 11/10 to wybór dla wymagających instalacji?
Gudepol VSI9 11/10 łączy rozwiązania nastawione na ekonomię i bezpieczeństwo. Wyróżnia go wysoka wydajność modułu śrubowego względem mocy silnika, kompaktowa budowa ułatwiająca adaptację oraz 5 lat gwarancji. Do tego dochodzi możliwość wykorzystania efektywności cieplnej kompresora.
W codziennej pracy docenisz automatyczne mechanizmy ochronne, czytelny panel L25S z alarmami i pamięcią usterek oraz łatwość obsługi. Dzięki temu operator szybciej identyfikuje problemy, a urządzenie jest chronione przed typowymi nieprawidłowościami.
Jeżeli zależy Ci na stabilnym źródle sprężonego powietrza, które można rozbudować o przygotowanie powietrza i systemy ograniczające wpływ na środowisko, model VSI9 11/10 jest zaprojektowany właśnie pod takie scenariusze.