Gudepol VSI7 11/10
Gudepol VSI7 11/10 – sprężarka śrubowa klasy midi do nowoczesnej pneumatyki
Gudepol VSI7 11/10 to wolno-stojąca sprężarka serii VSI firmy GUEDEPOL, zaprojektowana jako midi-kompresor do pracy w nowoczesnych liniach pneumatycznych. Jej przewagą jest połączenie wyjątkowych parametrów z wysokimi standardami wykonania, dzięki czemu urządzenie może stanowić stabilne źródło sprężonego powietrza w instalacjach, gdzie liczy się zarówno efektywność, jak i przewidywalna eksploatacja.
W praktyce seria VSI pozwala dopasować konfigurację do potrzeb zakładu – użytkownik może dobrać m.in. zbiornik ciśnieniowy czy osuszacz, tak aby przygotowanie powietrza odpowiadało wymaganiom procesów technologicznych. To ważne zwłaszcza wtedy, gdy sprężone powietrze ma zasilać urządzenia wrażliwe na wilgoć i zanieczyszczenia.
Wyróżnia ją także podejście do kosztów: projekt nastawiony jest na niskie koszty serwisowania na terenie całego kraju, a jednocześnie na redukcję kosztów energii elektrycznej. Do tego dochodzi prosta obsługa oraz potwierdzona niezawodność wynikająca ze skrupulatnej kontroli jakości na etapie produkcji.
Jeśli szukasz sprężarki, która ma utrzymywać wysoką wydajność modułu śrubowego względem mocy silnika, a jednocześnie zachować kompaktową konstrukcję dającą duże możliwości adaptacyjne – Gudepol VSI7 11/10 jest propozycją przygotowaną pod wymagającą codzienność warsztatów i zakładów przemysłowych.
Panel sterowania L25S – czytelne informacje, ochrona i komunikacja
Jednym z kluczowych elementów rozwiązania jest panel mikroprocesorowy nowej generacji L25S. To właśnie on odpowiada za łatwą i czytelną pracę sprężarki oraz automatyczne wykrywanie nieprawidłowości. Układ potrafi wyłapywać usterki, informować o nich poprzez kod alarmu i wyświetlać szczegóły, a w sytuacji zagrożenia – wyłączyć sprężarkę, aby zapobiec uszkodzeniu.
Na wyświetlaczu użytkownik otrzymuje m.in. informacje o ciśnieniu roboczym, temperaturze roboczej modułu śrubowego, liczbie przepracowanych godzin (łącznie oraz pod obciążeniem), a także czasie pozostałym do przeglądu serwisowego. Dodatkowo panel ma funkcję pamięci usterek, co ułatwia diagnostykę po wystąpieniu problemu.
Panel kontrolny L25S wykorzystuje alfanumeryczny wyświetlacz LCD i przekazuje komunikaty w aż 8 językach: polskim, angielskim, niemieckim, francuskim, włoskim, hiszpańskim, tureckim oraz portugalskim. Wbudowany zegar pozwala ustawić 3 harmonogramy pracy dla jednego dnia w tygodniu.
W zależności od potrzeb można też wykorzystać dodatkowe możliwości komunikacji: port RS232 umożliwia podłączenie do komputera w celu monitorowania pracy urządzenia, a opcjonalnie możliwe jest podłączenie modułu GSM – wtedy sprężarka może wysyłać użytkownikowi komunikaty w formie SMS. Istotna jest również funkcja automatycznego rozruchu po zaniku napięcia w sieci elektrycznej oraz możliwość pracy w kaskadzie z innymi jednostkami wyposażonymi w panel L25S.
Moduł śrubowy, silnik i automatyka – nacisk na wydajność oraz ochronę
W sprężarce Gudepol VSI7 11/10 zastosowano moduł śrubowy wykonany z najlepszych komponentów. Producent podkreśla, że jest to jeden z najlepszych rozwiązań na rynku europejskim pod kątem wskaźników wydajności efektywnej proporcjonalnie do mocy silnika. W praktyce oznacza to sprawną pracę sprężarki przy zachowaniu korzystnych relacji pomiędzy zużyciem energii a uzyskiwaną wydajnością.
W konstrukcji zintegrowano filtry oraz separator oleju z modułem, co pozwala ograniczyć liczbę połączeń z pozostałymi podzespołami do minimum. Takie podejście przekłada się na wyższy poziom niezawodności i ułatwia utrzymanie urządzenia w dobrym stanie technicznym.
Odpowiedzialny za stabilną pracę jest również silnik elektryczny – z niezawodnym układem przeniesienia napędu. Sprężarka ma utrzymywać wydajność na najwyższym poziomie przez cały okres między przeglądami. Silnik spełnia standardy jakościowe obowiązujące w Europie, a jego cechy to doskonała niezawodność, cicha praca oraz brak drgań. Dodatkowo zastosowana technologia produkcji ma być przyjazna dla środowiska.
Za bezpieczeństwo odpowiada automatyka, oparta na wysokiej jakości komponentach. Zabezpiecza ona sprężarkę m.in. przed spadkiem napięcia w sieci, zanikiem fazy, niewłaściwym kierunkiem obrotów silnika, przeciążeniem silnika lub wentylatora, a także przed zbyt wysoką i zbyt niską temperaturą oleju. Chroni również przed rozruchem nieodciążonego modułu śrubowego, przeciążeniem wentylatora chłodnicy oraz zanieczyszczeniem filtra powietrza.
Chłodnica, obudowa i opcje pod potrzeby instalacji
Gudepol VSI7 11/10 wyróżnia się efektywną, dwu-funkcyjną chłodnicą, która ma zapewniać optymalne warunki pracy nawet w najcięższych warunkach eksploatacji. Konstrukcja pozwala osiągnąć niską temperaturę wyjściową powietrza kierowanego do sieci pneumatycznej. Wentylator sterowany jest przez panel kontrolny w zależności od obciążenia, co wspiera utrzymanie właściwych parametrów pracy.
Istotną rolę odgrywa też obudowa sprężarki – jest to forma zamknięta, wykonana z wysoką precyzją i o kompaktowej budowie. Wewnątrz zastosowano płyty dźwiękoizolacyjne wraz z układem konstrukcyjnym, dzięki czemu osiągnięto barierę hałasu 68 dBA, co jest jednym z najlepszych wyników w tej klasie urządzeń.
W opisie systemu pojawia się również wariant obudowy dźwiękochłonnej, gdzie mechanika i płyty izolacyjne mają zapewnić analogiczny poziom redukcji hałasu – również do 68 dBA. Dodatkowo górna część obudowy jest przystosowana do podłączenia pochłaniacza ciepła.
W zależności od potrzeb instalacji można rozważyć wyposażenie dodatkowe, takie jak falownik (przemiennik częstotliwości). Z jego zastosowaniem możliwa jest precyzyjna regulacja ciśnień roboczych dzięki elektronicznemu przetwornikowi ciśnienia współpracującemu z panelem kontrolnym. Producent opisuje również, że regulacja obrotów pozwala na utrzymanie stałego zadanego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza przy zmiennym jego wypływie, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii w porównaniu do rozwiązań sterowanych tradycyjnie.
| Cecha / parametr | Wartość / opis |
|---|---|
| Nazwa | Gudepol VSI7 11/10 |
| SKU | 877b6dd1239e |
| Cena | 20 713,08 zł |
| Klasa urządzenia | Wolno-stojąca sprężarka śrubowa klasy midi (seria VSI) |
| Panel sterowania | L25S (mikroprocesorowy), wyświetlacz LCD, pamięć usterek |
| Komunikacja | RS232 do monitorowania, opcjonalnie moduł GSM (SMS), możliwość pracy w kaskadzie |
| Języki komunikatów | 8 języków: polski, angielski, niemiecki, francuski, włoski, hiszpański, turecki, portugalski |
| Harmonogramy pracy | 3 harmonogramy na jeden dzień w tygodniu |
| Zabezpieczenia automatyki | m.in. spadek napięcia, zanik fazy, zły kierunek obrotów, przeciążenie silnika/wentylatora, zbyt wysoka/zbyt niska temp. oleju, rozruch nieodciążonego modułu, zanieczyszczenie filtra powietrza |
| Poziom hałasu | 68 dBA |
| Gwarancja | 5 lat |
| Możliwość doboru osprzętu | np. zbiornik ciśnieniowy, osuszacz |
Przygotowanie powietrza i gospodarka kondensatem – znaczenie dla trwałości instalacji
Sprężone powietrze w instalacji przemysłowej nie kończy się na samej sprężarce. W praktyce liczy się to, co dzieje się dalej – dlatego w systemie pojawia się temat przygotowania powietrza oraz separacji kondensatu. W opisie podkreślono, że w procesie sprężania powietrza w sprężarkach smarowanych olejem powstaje kondensat olejowo-wodny zawierający od 500 do 5000 mg oleju na litr kondensatu.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami zawartość oleju w kondensacie odprowadzanym do ścieków nie może przekraczać 15 mg/litr (Dziennik Ustaw nr 116 z dn. 10.12.91, poz. 503). To istotne nie tylko z perspektywy jakości pracy instalacji, ale również ryzyka finansowego – każde przedsiębiorstwo, które odprowadza nieuzdatniony kondensat do środowiska, musi liczyć się z karami.
W tym kontekście wskazano separator kondensatu PCT, który oddziela olej od kondensatu generowanego przez systemy sprężonego powietrza. Działa on poprzez kierowanie skroplin przez różne etapy rozdzielania, a do usuwania nadmiaru oleju wykorzystuje materiały adsorpcyjne. Element węglowy ma służyć końcowemu oczyszczeniu tak, aby osiągnąć docelowe wartości <10 ppm.
Separator PCT ma być kompaktowy i lekki, a jednocześnie dostarczać ergonomii podczas rutynowej konserwacji. Producent podaje, że współpracuje ze wszystkimi wyrzutnikami kondensatu (elektrycznymi, elektromagnetycznymi i mechanicznymi) oraz oferuje trzy modele pokrywające wydajności do 15 m³/min. Wskazano też, że separuje oleje mineralne i syntetyczne, a wymiana elementów ma być łatwa i szybka. Dodatkowo przewidziano wskaźnik bezpieczeństwa przepełnienia oraz możliwość podłączenia różnych typów wyrzutników.
Falownik i regulacja obrotów – ekonomia pracy w zmiennym zapotrzebowaniu
W opisie Gudepol VSI7 11/10 pojawia się również wątek falownika jako rozwiązania wspierającego ekonomiczną pracę. Przemiennik częstotliwości to urządzenie elektroniczne przekształcające energię prądu przemiennego o stałej amplitudzie i częstotliwości na energię o regulowanej zmiennej częstotliwości i amplitudzie. Dzięki temu umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej silników elektrycznych przy zachowaniu korzystnych parametrów ruchowych.
W zastosowaniu w sprężarkach śrubowych ma to zapewniać bardzo dobre właściwości regulacyjne silników indukcyjnych. Przy właściwym sterowaniu uzyskiwany jest pełny moment silnika przy niskich prędkościach, a jednocześnie utrzymywane jest stałe ciśnienie w sieci sprężonego powietrza przy zmiennym jego wypływie.
Producent wskazuje, że sprężarka z przetwornicą częstotliwości ma możliwość regulacji obrotów w zakresie od 50% do 100%, co przekłada się również na zakres wydajności. To bezstopniowe regulowanie obrotami ma być najbardziej ekonomicznym sposobem regulacji, ponieważ obniża zużycie energii elektrycznej w porównaniu do klasycznych rozwiązań oraz pomaga utrzymać zadane ciśnienie.
Jeżeli chcesz, mogę dopasować tekst pod konkretną grupę odbiorców (np. zakłady produkcyjne, serwisy pneumatyczne, instalacje w budynkach przemysłowych) i dodatkowo rozwinąć część SEO pod frazy związane z „sprężarką śrubową midi”, „oszczędnością energii” oraz „sterowaniem L25S”.